排水溝蓋板模具制作時需要用到兩個工具，分別為注塑機和胎膜，先來介紹以工程塑料聚丙烯（簡稱PP）為原材料的配件的生產。在進行生產時需要事先準備好生產模具所用的聚丙烯原材料，然后將它放置到注塑機內，通過調節注塑機內部的溫度使聚丙烯熔化呈顆粒狀，隨后利用注塑機在結構上的優勢將顆粒狀的聚丙烯注入到生產排水溝蓋板模具的胎膜中，使之填充胎膜，但是并不需要將胎膜完全填滿，達到百分之九十五即可，過多填充的聚丙烯也只會造成原料的浪費。

然后就需要調節整個生產環境的壓強了，在壓強和擠壓力的雙重作用下使聚丙烯成型，這是利用了聚丙烯可塑性強的特點，但是這時生產的模具結構還不夠穩定，因為聚丙烯受熱容易熔化，隨后需要降低排水溝蓋板模具生產環境的溫度，隨著溫度的降低聚丙烯慢慢凝固成型，整體的結構也開始趨于穩定，此時排水溝蓋板模具的生產就基本完成了，還需要對胎膜進行脫模處理來取出模具。